- 总览
- 视觉和视频
- 规格和选项
- 应用
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- 商品名称: GM5-RL
<p> 高度稳定的床体结构 </p> <p> 高速主轴 </p> <p> 手动抓取 </p>
视觉与视频
五轴龙门加工中心带旋转头
卓越的五轴加工能力
五轴龙门加工中心可实现一次装夹即可完成多面加工，从而减少工件的换装时间和重复定位误差。
以及提高生产效率
整系列产品均采用高刚性和高稳定性HT300铸铁床身。该床身能够有效吸收高速切削或重型加工过程中产生的振动。为确保最佳结构，床身内部还增加了加强筋并加厚了铸造壁厚。此外，设备配备了高速主轴，可使用小直径刀具进行切削，从而缩小电火花加工（EDM）区域。高速主轴由伺服电机驱动，具备精准的转速控制功能，转速范围宽广，从6,000至24,000 rpm可调；其径向跳动精度更是控制在0.003mm以内——这一卓越的精度使直径小至0.5mm的细径刀具也能稳定运行，避免颤振现象的发生。
规格与选项
行程 公司 GM5-RL-1715 GM5-RL-2217 GM5-RL-3022 GM5-RL-4022 GM5-RL-4230 X-axis 毫米 1700 2200 3000 4000 4200 Y-axis 毫米 1500 1800 2200 2200 3000 Z-axis 毫米 650 800 1000 1000 1000/1200 A轴角度范围 - ±110 ±110 ±110 ±110 ±110 C轴角度范围 - ±360 ±360 ±360 ±360 ±360 达斯坦之间 杜赫洛 奥卢姆尔斯 毫米 1500 1700 2000 2000 2800 工作台尺寸 工作地点的X坐标 毫米 1700 2200 3000 4000 4200 工作场所的Ydlrootlon 毫米 1300 1400 1800 1800 2400 瓦尔班奇负载 千克 2000 4000 8000 10000 15000 主轴 主轴功率 转/分钟 10000/18000/20000/24000
主轴转速 克 20/24，30/40 20/24.30/40.54/65 20/24，30/40.54/65 20/24.30/40.54/65 工具手柄式 / HSK-A63/HSK-A100 饲料 X轴测试速率 mm/mm 20000 20000 20000 20000 15000 Y轴固定进给速度 mm/mm 20000 20000 20000 20000 15000 Z轴进给速度 mm/mm 15000 15000 15000 15000 15000 A轴8的最高速度 转/分钟 60 60 60 60 60 C轴的最大速度 转/分钟 60 60 60 60 60 JIS 6338 预处理 定位精度 毫米 ±0.015（整列） 重复定位 毫米 ±0.005/300 其他 工具商店容量 T 24 24 24 24 24 电源要求 千伏安 40 40 60至85 60至85 60至85 气压要求 千克/平方厘米 5至8 5至8 5至8 58 58 机器重量约为） T 15 20 30 40 46 机床外观尺寸 马奇雷到勒尔格（大致上） 毫米 5500 6600 8600 11000 12000 机器宽度（近似值） 毫米 3400 4000 4700 5200 5500 机器高度近似） 毫米 5000 5300 5300 5300 5500 应用程序
1. 航空航天工业：大型结构件及核心发动机零部件的机械加工
核心优势 通过5轴联动（3个直线轴 + 2个旋转轴），“翻面加工”可一次性完成大型零件的加工，避免因多次装夹操作而产生的精度误差。同时，它还能应对高温合金等难加工材料带来的高切削负荷，确保加工表面质量。
2. 海洋与 offshore 工程行业：大型动力系统及结构部件的机械加工
核心优势 龙门结构具有大跨度（覆盖3至10米甚至更大范围）和高承载能力（可承载重达数十吨的工件），能够实现大型零件的“一站式加工”，从而减少因分段拼接而产生的装配误差。
3. 新能源装备行业：风电/光伏大型核心部件的机加工
4. 模具与工装行业：大型复杂模具/工装的精密加工
核心优势 与传统的三轴机床相比，五轴联动可减少模具装夹次数（甚至只需一次装夹即可完成整个加工过程），从而避免“多次装夹带来的定位误差”。同时，还可采用更长的刀具来加工模具的深型腔，确保型腔壁面的表面粗糙度（如Ra ≤ 0.8μm）。
5. 轨道交通行业：高速铁路/地铁大型结构件的机械加工
核心优势 对于铝合金等轻质材料，可采用高速铣削（主轴转速：10,000-20,000 rpm）以提高加工效率。同时，五轴联动技术能够确保转向架等安全关键部件的“孔位精度”（例如，定位孔公差≤±0.02mm），从而保障列车的运行稳定性。
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视觉与视频
五轴龙门加工中心，带旋转头
卓越的五轴加工能力
五轴龙门加工中心可实现一次装夹即可完成多面加工，从而减少工件的换装时间和重复定位误差。
以及提高生产效率
整系列产品均采用高刚性和高稳定性HT300铸铁床身。该床身能够有效吸收高速切削或重型加工过程中产生的振动。为确保最佳结构，床身内部还增加了加强筋并加厚了铸造壁厚。此外，设备配备了高速主轴，可使用小直径刀具进行切削，从而缩小电火花加工（EDM）区域。高速主轴由伺服电机驱动，具备精准的速度控制功能，转速范围宽广，从6,000至24,000 rpm可调；其径向跳动误差严格控制在0.003mm以内——这一卓越的精度使直径低至0.5mm的小直径刀具也能稳定运行，避免颤振现象的发生。
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规格与选项
行程 公司 GM5-RL-1715 GM5-RL-2217 GM5-RL-3022 GM5-RL-4022 GM5-RL-4230 X-axis 毫米 1700 2200 3000 4000 4200 Y-axis 毫米 1500 1800 2200 2200 3000 Z-axis 毫米 650 800 1000 1000 1000/1200 A轴角度范围 - ±110 ±110 ±110 ±110 ±110 C轴角度范围 - ±360 ±360 ±360 ±360 ±360 达斯坦之间 杜赫洛 奥卢姆尔斯 毫米 1500 1700 2000 2000 2800 工作台尺寸 工作地点的X坐标 毫米 1700 2200 3000 4000 4200 工作场所的Ydlrootlon 毫米 1300 1400 1800 1800 2400 瓦尔班奇负载 千克 2000 4000 8000 10000 15000 主轴 主轴功率 转/分钟 10000/18000/20000/24000
主轴转速 克 20/24，30/40 20/24.30/40.54/65 20/24，30/40.54/65 20/24.30/40.54/65 工具手柄类型 / HSK-A63/HSK-A100 饲料 X轴测试速率 mm/mm 20000 20000 20000 20000 15000 Y轴固定进给速度 mm/mm 20000 20000 20000 20000 15000 Z轴进给速度 mm/mm 15000 15000 15000 15000 15000 A轴8的最高速度 转/分钟 60 60 60 60 60 C轴的最大速度 转/分钟 60 60 60 60 60 JIS 6338 预处理 定位精度 毫米 ±0.015（整列） 重复定位 毫米 ±0.005/300 其他 工具商店容量 T 24 24 24 24 24 电源需求 千伏安 40 40 60至85 60至85 60至85 气压要求 千克/平方厘米 5至8 5至8 5至8 58 58 机器重量约为） T 15 20 30 40 46 机床外观尺寸 马奇雷到勒尔格（大致上 毫米 5500 6600 8600 11000 12000 机器宽度（近似值） 毫米 3400 4000 4700 5200 5500 机器高度近似） 毫米 5000 5300 5300 5300 5500 -
应用程序
1. 航空航天工业：大型结构部件及核心发动机零件的机械加工
- 典型机械零件 飞机机身框架（由铝合金/钛合金制成的大尺寸薄壁件）、机翼主梁、发动机机匣（复杂曲面+多腔结构）以及航空航天火箭筒连接环。
- 核心优势 通过5轴联动（3个直线轴 + 2个旋转轴），“翻面加工”可一次性完成大型零件的加工，避免因多次装夹操作而产生的精度误差。同时，它还能应对高温合金等难加工材料带来的高切削负荷，确保加工表面质量。
2. 海洋与 offshore 工程行业：大型动力系统及结构部件的机械加工
- 典型机械零件 ：船用柴油机缸体（需超大缸径及多缸孔同轴度）、螺旋桨毂（复杂曲面与法兰面的一体化加工）、以及海洋平台支撑框架（厚壁钢结构的高精度钻铣加工）。
- 核心优势 龙门结构具有大跨度（覆盖3至10米甚至更宽的范围）和高承载能力（可承载重达数十吨的工件），能够实现大型零件的“一站式加工”，从而减少因分段拼接而产生的装配误差。
3. 新能源装备行业：风电/光伏大型核心部件的机械加工
- 典型机械零件 风力发电主轴（长径比大的细长轴类零件，需确保圆柱度和端面垂直度）、风力发电机轮毂（多叶片安装孔的空间角度精密加工）以及用于光伏跟踪支架的大型连接座（集成了多孔系统与曲面的整体加工）。
- 核心优势 它能够通过5轴联动补偿工件因自身重量引起的微小变形，同时确保大型孔系和曲面的加工精度。这满足了风电设备“20年以上无故障运行”的可靠性要求。
4. 模具与工装行业：大型复杂模具/工装的精密加工
- 典型机械零件 汽车车身面板模具（大型曲面、拉延筋及通风孔的一体化加工）、大型注塑模具（多腔体与复杂分型面的加工），以及航空航天工装夹具（定制化定位结构的高精度铣削）。
- 核心优势 与传统的三轴机床相比，五轴联动可减少模具装夹次数（甚至只需一次装夹即可完成整个加工过程），从而避免了“多次装夹带来的定位误差”。同时，还可采用更长的刀具来加工模具的深腔部位，确保型腔壁面的表面粗糙度（如Ra ≤ 0.8μm）。
5. 轨道交通行业：高速铁路/地铁大型结构件的机械加工
- 典型机械零件 高速列车的转向架框架（高精度铣削大型薄壁铝合金零件，需严格控制变形）、地铁车厢底架（多根横梁与连接孔的空间角度加工）以及重载铁路的轮毂（复杂曲面与轴孔的同轴度加工）。
- 核心优势 对于铝合金等轻质材料，可采用高速铣削（主轴转速：10,000-20,000 rpm）以提高加工效率。同时，五轴联动技术能够确保转向架等安全关键部件的“孔位精度”（例如，定位孔公差≤±0.02mm），从而保障列车的运行稳定性。
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